ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന ഉള്ളടക്കവും ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സ്പെയർ പാർട്സ്

അമൂർത്തത: സ്പെയർ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകളുടെ ഓവർഹോൾ പ്രക്രിയയിലെ പരിശോധനയും വർഗ്ഗീകരണവും, സ്പെയർ പാർട്സ്, സ്പെയർ പാർട്സ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിലും രൂപത്തിലുള്ള സ്ഥലത്തിന്റെ പിശകുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലും. സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധനയും വർഗ്ഗീകരണവും സംബന്ധിച്ച കൃത്യത ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ വിലയും ചെലവും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഈ ജോലിക്ക് ഡീസൽ ജനറേറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം മനസിലാക്കാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്, ഡീസൽ ജനറേറ്റർക്ക് സെറ്റ് സ്പെയർ പാർട്സ് സജ്ജമാക്കുക

1,ഡീസൽ എഞ്ചിൻ സ്പെയർ പാർട്സ് ഉള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന നടപടികളും ഉള്ളടക്കങ്ങളും

1. സ്പെയർ പാർട്സ് പരിശോധനയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

സ്പെയർ പാർട്സ് പരിശോധന ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാന ഉദ്ദേശ്യം സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. യോഗ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്പെയർ പാർട്സ് ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനവും ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റിന്റെ മറ്റ് സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളുമായി സന്തുലിതമാകുന്ന ഒരു സേവന ജീവിതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്പെയർ പാർട്സ് പരിശോധനയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.

(1) സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി മനസ്സിലാക്കുക;

(2) സ്പെയർ പാർട്സ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

(3) പരിശോധന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക തലത്തിലുള്ളത് മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(4) പരിശോധന പിശകുകൾ തടയുക;

(5) ന്യായമായ പരിശോധന നിയന്ത്രണങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക.

2. സ്പെയർ പാർട്സ് പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം

(1) സ്പെയർ പാർട്സ് ജ്യാമിതീയ കൃത്യത പരിശോധന

ഡൈനൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി, സ്ഥാനം കൃത്യത, സ്പെയർ പാർട്സ് തമ്മിലുള്ള പരസ്പര അനുയോജ്യമായ കൃത്യത എന്നിവ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത ഉൾപ്പെടുന്നു. ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിന്റെയും കൃത്യത, പരന്നത, വട്ടന്തം, സിലിരിറ്റി, കോക്സിയാലിറ്റി, പരാന്നത, ലംബത മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2) ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കൽ

സ്പെയർ പാർട്സ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധന മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിൽ, പൊള്ളൽ, ബർ എന്നിവരികമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

(3) മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ പരിശോധന

കാഠിന്യം, ബാലൻസ് അവസ്ഥ, സ്പെയർ പാർശ്വമകലനം എന്നിവയുടെ സ്പ്രിംഗ് കാഠിന്യം.

(4) മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ പരിശോധന

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പൊതു നിരീക്ഷണത്തിൽ നിന്നും അളവിൽ നിന്നും നേരിട്ട് കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്തവയെ പരാമർശിക്കാൻ കഴിയാത്തവയെ പരാമർശിക്കാൻ കഴിയാത്തവയെ പരാമർശിക്കാൻ കഴിയാത്തവയാണ്. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ പരിശോധന അത്തരം വൈകല്യങ്ങളുടെ പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2,ഡീസൽ എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

1. സെൻസറി പരിശോധന രീതി

ഓപ്പറേറ്ററുടെ വിഷ്വൽ, ഓഡിറ്ററി, സ്പർശിക്കുന്ന ഇന്ദ്രിയങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്പെയർ പാർട്സ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും തരംതിരിക്കുന്നതിനും സെൻസറി പരിശോധനയാണ്. സ്പെയർ പാർട്സെന്റിന്റെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥയെ പരിശോധിക്കുന്ന ഒരു രീതിയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു (പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെ കുറച്ചുകൂടി ഉപയോഗപ്രദമായി). ഈ രീതി ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അളവയുള്ള പരിശോധനയ്ക്കായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇൻസ്പെക്ടർമാർ സമ്പന്നനുമായ അനുഭവം ആവശ്യമാണ്.

(1) വിഷ്വൽ പരിശോധന

സെൻസറി പരിശോധനയുടെ പ്രധാന രീതിയാണ് വിഷ്വൽ പരിശോധന. ഒടിവുകൾ, മാക്രോസ്കോപ്പിക് വിള്ളലുകൾ, മാക്രോസ്കോപ്പിക്, വളച്ചൊടിക്കൽ, വാർപ്പിംഗ്, വനനം, ഉപരിതല മണ്ണൊലിപ്പ്, ഉരച്ചിൽ, കഠിനമായ വസ്ത്രം മുതലായവയുടെ പല പരാജയ പ്രതിഭാസങ്ങളും നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കുകയും തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യാം. ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ, വിവിധതവണ, ഡീസൽ എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ബാരലുകൾ, വിവിധ ഗിയർ പല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ പരാജയം കണ്ടെത്താൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്ലാസുകളും പരിശോധനയ്ക്കായി ഗ്ലാസും എൻഡോസ്കോപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

(2) ഓഡിറ്ററി പരിശോധന

ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഓഡിറ്ററി കഴിവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്പെയർ പാർട്സിൽ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഓഡിറ്ററി പരിശോധന. പരിശോധന സമയത്ത്, ശബ്ദത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്പെയർ പാർട്സിൽ എന്തെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ടാപ്പുചെയ്യുക. ഷെല്ലുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും പോലുള്ള കുറ്റമറ്റ ഘടകങ്ങൾ തുടരുമ്പോൾ ശബ്ദം വളരെ വ്യക്തവും ശാന്തവുമാണ്; അകത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ശബ്ദം പരുക്കൻ; അകത്ത് ചുരുക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ശബ്ദം വളരെ കുറവാണ്.

(3) സ്പർശിക്കുന്ന പരിശോധന

ഉപരിതല അവസ്ഥ അനുഭവിക്കാൻ സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുക; ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ തങ്ങളുടെ ഫിറ്റ് അനുഭവിക്കാൻ കുലുക്കുക; ആപേക്ഷിക ചലനമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് അവരുടെ ചൂടാക്കൽ സാഹചര്യത്തെ അർത്ഥമാക്കുകയും അസാധാരണമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ഉപകരണവും ഉപകരണ പരിശോധന രീതിയും

ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള പരിശോധന ജോലി നടത്തുന്നു. വർക്കിംഗ് തത്വവും ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അവ പൊതുവായ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളായി വിഭജിക്കാം, പൊതുവായ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്റർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.

3. ഫിസിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി

ഭൗതിക പരിശോധന രീതി, വൈദ്യുതി, കാന്തികത, പ്രകാശം തുടങ്ങിയ പരിശോധന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു വർക്ക്പീസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ വഴി സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ചൂട്. ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉപകരണവും ടൂൾ പരിശോധന രീതികളുമായും സംയോജിപ്പിക്കണം, മാത്രമല്ല സ്പെയർ ഭാഗങ്ങളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് തങ്ങളെത്തന്നെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇതിനെ നശിപ്പിക്കാത്ത പരിശോധന എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അടുത്ത കാലത്തായി നാശരഹിതമായ പരിശോധന തുടങ്ങി, നിലവിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ രീതികൾ കാന്തിക പൊടി രീതി, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ രീതി, അൾട്രാസോണിക് രീതി തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3,ഡീസൽ എഞ്ചിൻ സ്പെയർ പാർട്സിന്റെ വസ്ത്രധാരണവും കീറുകയും

ഒരു ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധതരം സ്പെയർ പാർടികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിലും, അവരുടെ ധരിച്ച രീതികളും അനുഭവ രീതികളും അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. ഡീസൽ ജനറേറ്റർ വസ്ത്രത്തിന്റെ വലുപ്പവും ജ്യാമിതീയവുമായ ആകൃതി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം. കാസ്സ് ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിയുമ്പോൾ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അത് മെഷീൻ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘട്ടങ്ങളിൽ, അവരുടെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥയുടെ കർശന പരിശോധനയും നിർണ്ണയിക്കലും ഡീസൽ എഞ്ചിൻ റിപ്പയർ ടെക്നിക്കൽ നിലവാരത്തിന് അനുസൃതമായി നടത്തണം. വ്യത്യസ്ത തരം സ്പെയർ പാർട്സ്, പരിശോധന രീതികളും ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്ത ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്പെയർ പാർട്സ് വസ്ത്രങ്ങൾ ഷെൽ ടൈപ്പ്, ഷാഫ്റ്റ് തരം, ദ്വാരം തരം, ഗിയർ പല്ല് ആകൃതി, വസ്ത്രത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം.

1. ഷെൽ ടൈപ്പ് സ്പെയർ പാർട്സ് ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള പരിശോധന രീതികൾ

സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കും പമ്പ് ബോഡി ഷെല്ലും ഷെൽ തരം ഘടകങ്ങളാണ്, അവ ഡീസൽ ജനറേറ്ററുകളുടെ ചട്ടക്കൂടും വിവിധ അസംബ്ലി ഘടകങ്ങൾ ഒത്തുചേരാനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. ഈ ഘടകം ഉപയോഗത്തിൽ സാധ്യതയുള്ള കേടുപാടുകൾ, കേടുപാടുകൾ, ഉറപ്പ്, ത്രെഡ് കേടുപാടുകൾ, സംയുക്ത വിമാനത്തിന്റെ വളച്ചൊടിക്കൽ, ദ്വാര മതിൽ ധരിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധന രീതി പൊതുവെ വിഷ്വൽ പരിശോധനയാണ്, ആവശ്യമായ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്നു.

(1) വിള്ളലുകളുടെ പരിശോധന.

ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റ് കേസിംഗിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സാധാരണയായി നഗ്നനേത്രങ്ങളുമായി നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ വിള്ളലുകൾക്കായി, ശബ്ദ മാറ്റങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്ത് കേൾക്കാനും കേൾക്കാനും ക്രാക്ക് ലൊക്കേഷൻ കണ്ടെത്താനാകും. പകരമായി, പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ അമൂർ ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

(2) ത്രെഡ് കേടുപാടുകളുടെ പരിശോധന.

ത്രെഡുചെയ്ത ഓപ്പണിംഗിലെ കേടുപാടുകൾ ദൃശ്യപരമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ത്രെഡ് കേടുപാടുകൾ രണ്ട് ബക്കിളിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, റിപ്പയർ ആവശ്യമില്ല. ബോൾട്ട് ഹോളിനുള്ളിലെ ത്രെഡുകൾക്ക് നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കത് ഇതുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഒരു ബോൾട്ട് റൊട്ടേഷൻ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. പൊതുവേ, ഒരു അയവില്ലാതെ ബോൾട്ടിന് അടിയിൽ കർശനമാക്കാൻ കഴിയണം. ബോൾട്ട് തിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ജാമിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ബോൾട്ട് ദ്വാരത്തിലെ ത്രെഡ് കേടുവന്നതാണെന്നും നന്നാക്കേണ്ടതായും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(3) ദ്വാര മതിൽ വസ്ത്രത്തിന്റെ പരിശോധന.

ദ്വാര മതിലിലെ വസ്ത്രം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി നഗ്നനേത്രങ്ങളാൽ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യമുള്ള സിലിണ്ടർ ആന്തരിക മതിലുകൾക്ക്, സിലിണ്ടർ ഗയറുകളും ഇന്നർ മൈക്രോമീറ്ററുകളും സാധാരണയായി റ ound ണ്ട്സ്, കോൺ വ്യാസമുള്ളത് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളും ദ്വാര സീറ്റുകളും ധനികരുടെ എണ്ണം പരിശോധന.

ഷാഫ്റ്റ് ഹോമും ഹോൾ സീറ്റിനും വിള്ളൽ പരിശോധിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ട്രയൽ ഫിറ്റിംഗ് രീതിയും അളവെടുക്കൽ രീതിയും. ഷാഫ്റ്റ് ഹോൾക്കും ഹോൾ സീറ്റിനും ഇടയിൽ ചില വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, വിചാരണ അനുയോജ്യമായ പരിശോധനയ്ക്കായി അനുബന്ധ സ്പെയർ പാർട്സ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് അയഞ്ഞതായി തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, വസ്ത്രത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല ഗേജ് ചേർക്കാൻ കഴിയും.

(5) സംയുക്ത വിമാന മുമ്പിംഗിന്റെ പരിശോധന.

പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രണ്ട് സ്പെയർ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത്, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക്, സിലിണ്ടർ ഹെഡ് എന്നിവ പോലുള്ള, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിന്റെയോ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറിന്റെയോ അളവിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാറ്റ്ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ പരീക്ഷിക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ വയ്ക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപ്പിംഗ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു നൈറ്റ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും അളക്കുക.

(6) ആക്സിസ് സമാന്തരമായി പരിശോധിക്കൽ.

ഷെൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചശേഷം, ചിലപ്പോൾ അവയുടെ ആക്സിസ് പരാന്നഭോജികൾ സ്പെയർ പാർട്സ് വ്യക്തമാക്കിയ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ കവിയാം. നിലവിൽ, ആക്സിസ് പരാന്നഭോജിയെ കണ്ടെത്തുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: നേരിട്ടുള്ള അളവും പരോക്ഷ അളവും. ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ദ്വാരത്തിലെ അക്ഷത്തിന്റെ സമാന്തരവാദം അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതി. ചുമക്കുന്ന സീറ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ സമാന്തരമായി ഈ രീതി നേരിട്ട് അളക്കുന്നു.

(7) ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ അബോയിസിലിറ്റിയുടെ പരിശോധന.

ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ അബോജിയാലിറ്റി പരീക്ഷിക്കാൻ, ഒരു കോക്സിയാലിറ്റി ടെസ്റ്ററിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളക്കുമ്പോൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിലെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളവരാക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്. ആക്സിസ് ദ്വാരത്തിന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, കേന്ദ്ര ഭുജത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിൽ, തുല്യ ഭർത്താവായ ലെവറിന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സമ്പർക്കം റേഡിലായി നീങ്ങും, ലിവർ വഴി പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ അളവ് ഡയൽ ഗേജിലേക്ക് പകരും. ഡയൽ ഗേജ് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യം ആക്സിസ് ദ്വാരത്തിന്റെ അബോജാണ്. നിലവിൽ, ആക്സിയൽ കോക്സിയാലിറ്റിയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അബോയിസലൈറ്റിറ്റി അളക്കാൻ. കോളിമേറ്റർ, ദൂരദർശിനി ഒപ്റ്റിക്സ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അബോയിലിറ്റിയുടെ അളവ്

(8) ആക്സിസ് ലംബത പരിശോധന.

ഷെൽ ഘടകങ്ങളുടെ അക്ഷത്തിന്റെ ലംബത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പരിശോധന ഉപകരണം സാധാരണയായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.°, ഡയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യത്യാസം ഗേജ് വായന 70 മില്ലിമീറ്റർ ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രധാന കരടിയുടെ ആക്സിസിന് സിലിണ്ടർ അക്ഷത്തിന്റെ ലംബമാണ്. ലംബ ദ്വാരത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം 140 എംഎം, 140 ആണെങ്കിൽ÷ 70 = 2, സിലിണ്ടറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിന്റെയും ലംബത നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡയൽ ഗേജ് വായനയിലെ വ്യത്യാസം 2 കൊണ്ട് ഗുണിതമായിരിക്കണം. ലംബ ദ്വാരത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം 210 മില്ലും 210 ഉം ആണെങ്കിൽ÷ 70 = 3, സിലിണ്ടറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിന്റെയും ലംബത നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡയൽ ഗേജ് വായനയിലെ വ്യത്യാസം 3 വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

3. ദ്വാര തരം സ്പെയർ പാർട്സ് പരിശോധന

സ്പെയർ പാർട്സ് ജോലിയെ ആശ്രയിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള പരിശോധന ഇനങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡീസൽ ജനറേറ്ററിന്റെ സിലിണ്ടർ ചുറ്റളവിൽ മാത്രമല്ല, ചുറ്റളവിൽ മാത്രമല്ല, ദൈർഘ്യ ദിശയിലുണ്ട്, അതിനാൽ അതിന്റെ വട്ടവും സിലിരിറ്റിയും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സീറ്റ് ഹോൾസ്, ഫ്രണ്ട്, റിയർ വീൽ എന്നിവ വഹിക്കുന്നതിനായി, ദ്വാരങ്ങളുടെ ഹ്രസ്വമായ ആഴം കാരണം, പരമാവധി ധരിക്കുക, വസ്ത്രം മാത്രം അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. തണറിയ കാലിപ്പർ, ഇന്നർ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, പ്ലഗ് ഗേജുകൾ എന്നിവ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിലിണ്ടർ ഗേജ് സിലിണ്ടറുകൾ അളക്കാൻ മാത്രമല്ല, വിവിധ ഇടത്തരം വലുപ്പമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അളക്കാനും കഴിയും.

4. പല്ല് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന

. ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിനുള്ള പ്രധാന നാശനഷ്ടങ്ങളിൽ പല്ല് കനം, നീളമുള്ള ദിശകൾ, ടൂത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ, പോറലുകൾ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴിച്ചെടുക്കൽ, വ്യക്തിഗത പല്ല് പൊട്ടൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2) മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയ പരിശോധനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. പൊതു പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പില്ലിംഗിന്റെയും പുറംതൊലി 25% കവിയരുത്. പ്രധാനമായും പല്ലിന്റെ കനം പ്രധാനമായും നിയമസഭാ ക്ലിയറൻസിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി അനുവദനീയമായ നിലവാരത്തിൽ കവിയാത്ത സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ മറികടക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 0.5 മി.മീക്ക് കവിയരുത്. വ്യക്തമായ സ്റ്റെപ്പ് വെയർ ഇപ്പോൾ, അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

(3) ഒരു കോണിലേക്ക് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഒരു ഗിയർ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ടൂത്ത് കനം ഡി, ടൂത്ത് ദൈർഘ്യം ഇ, എഫ് എന്നിവ അളക്കുക.

.

5. മറ്റ് ധരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന

(1) ചില സ്പെയർ പാർടികൾക്ക് ഷാഫ്റ്റ്, ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ ആകൃതിയില്ല, മറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക രൂപമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർദ്ദിഷ്ട ബാഹ്യ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് ക്യാമും വികേന്ദ്രീകൃത ചക്രവും പരിശോധിക്കണം; കഴിക്കുന്നതിന്റെയും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് ഹെഡുകളുടെയും കോണാകൃതിയിലുള്ള, സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളുടെ അളവ്, അതുപോലെ തന്നെ, സാധാരണയായി നിരീക്ഷണത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി പ്രത്യേക സാമ്പിൾ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

(2) ചില സ്പെയർ പാർട്സ് ഒരു സംയോജനമാണ്, മാത്രമല്ല പരിശോധനയ്ക്കായി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില റോളിംഗ് ബിയറിംഗിനായി, ഒരു വിഷ്വൽ പരിശോധന നടത്തുക, ആന്തരികപ്പൊക്കവും റോളിംഗ് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, വിള്ളലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, പാടുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതെ കോൺടാക്റ്റ് പോലും ആയിരിക്കണം. അനെലിംഗ് നിറങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായിരിക്കരുത്, കൂട്ടിൽ ഒടിഞ്ഞതോ കേടായിരിക്കരുത്. റോളിംഗ് ബിയറിംഗുകളുടെ ക്ലിയറൻസ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളെ നേരിടണം, അവരുടെ ആക്സിയൽ, റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസുകൾ കൈ വികാരത്താൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ബിയറിംഗിന് ജാമിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായിരിക്കരുത്, പക്ഷേ ഏകീകൃതമായി തിരിക്കുക, ഏകീകൃത ശബ്ദ പ്രതികരണവും ഇംപാക്റ്റ് ശബ്ദവുമില്ല.

സംഗ്രഹം:

വൃത്തിയാക്കിയ ഡീസൽ ജനറേറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യമനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കുകയും വേണം: ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ശാലകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. ഈ പ്രക്രിയയെ പാർട്ട് പരിശോധനയും വർഗ്ഗീകരണവും എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ കുറച്ച് നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങളെ പരാമർശിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ വലുപ്പവും രൂപവും ഉള്ള സ്ഥാനങ്ങൾ പിശകുകൾ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്, പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുക, ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാം; നന്നാക്കുകയും റദ്ദാക്കുകയും ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അനുവദനീയമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ കവിഞ്ഞതായി പരാമർശിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങളെ പരാമർശിക്കുക, പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കരുത്, ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിലോ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കോ സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ഭാഗങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്നു; ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റ് ഓവർഹോളിനായുള്ള സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ നന്നാക്കലിലൂടെ നേടാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, സേവന ജീവിതം സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഈ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളാണ്.

https://www.eootermachinachine.com/super-silent-diesel-induretager.cenger-sethe-setut/